平面磨床適用于小型號軸承內(nèi)、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。

　　機(jī)床結(jié)構(gòu)為臥式布局，磨頭進(jìn)退導(dǎo)軌采用交叉滾子導(dǎo)軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。

　　我們在使用平面磨床時遇到進(jìn)刀不均勻的情況是什么原因造成的呢？應(yīng)該怎么解決呢？下面就一起來看看吧。

　　1、斷續(xù)進(jìn)刀不均勻且連續(xù)進(jìn)刀往返速度不等

　　(1)磨頭斷續(xù)進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動量差異大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調(diào)小，此磨頭前進(jìn)時符合要求，后退時則不動作。而在連續(xù)進(jìn)給時，平面磨床磨頭前進(jìn)時速度快，后退時速度慢。

　　(2)考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進(jìn)刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無關(guān)，因此，故障應(yīng)出在磨頭操縱箱上。

　　(3)為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過多次分解檢查，終于發(fā)現(xiàn)在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細(xì)小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。

　　2、單純斷續(xù)進(jìn)刀不均勻

　　(1)造成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

　　?(2)在調(diào)整磨頭進(jìn)刀均勻性時應(yīng)注意，平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻解決方法由于進(jìn)給分配閥的往復(fù)移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當(dāng)造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等。

　　(3)這樣在分配閥移動過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達(dá)到預(yù)期的效果。