智能化復(fù)合加工機床，顧名思義就是智能化和復(fù)合功能的綜合機床。隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，機械切削技術(shù)越來越受關(guān)注，智能化加工設(shè)備也得到了越來越廣泛的認可。本文將介紹智能化復(fù)合加工機床的工作原理。

　　智能化復(fù)合加工機床的一般布置結(jié)構(gòu)包括數(shù)控模塊、傳動模塊、高性能電機、高精度傳感器和工作臺等。這些模塊相互獨立卻密不可分，在整個工作流程中起到了重要的作用。

　　數(shù)控模塊是智能化機床的核心模塊，它通過計算機控制系統(tǒng)，使整個機床實現(xiàn)程序控制和自動化生產(chǎn)。數(shù)控系統(tǒng)主要由計算機、電控元件、指令和編程軟件等組成。它能夠?qū)⑶邢鞴ぞ叩募庸ぢ窂胶颓邢鲄?shù)進行合理組合，生成加工程序并進行優(yōu)化。這樣就可以實現(xiàn)各種形狀的加工和高精度的加工。

　　傳動模塊提供機床運轉(zhuǎn)動力，其主要包括電機、減速機、聯(lián)軸器、傳動軸等。電機作為驅(qū)動元件，提供動力并保證機床運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和高效。減速機可以降低電機的轉(zhuǎn)速，增加運動力矩。聯(lián)軸器能夠保證傳動軸之間精準匹配，從而保證運動的精度。

　　高性能電機則是智能化加工機床的另一個重要部件。這種電機具有較高的轉(zhuǎn)速、高功率和高效率等特點。具有高速度和高能量的運動特點，以及較小的體積和較低的成本，使其成為一種理想的加工機床驅(qū)動電源。

　　高精度傳感器則是智能化加工機床的重要組成部分。它可以對加工過程中一系列重要參數(shù)進行實時監(jiān)控，如加工力、轉(zhuǎn)速、位置、溫度、噪音等。通過這些數(shù)據(jù)的反饋，數(shù)控系統(tǒng)能夠更好地做出加工決策，從而保證加工過程的質(zhì)量和效率。

　　最后是工作臺。它是完成加工的最終作用部件，其主要包括工作臺本身、夾具和加工件等。工作臺的設(shè)計、性能和剛性等因素都會對加工質(zhì)量產(chǎn)生非常重要的影響。因此，智能化加工機床的工作臺應(yīng)具有合理的結(jié)構(gòu)、足夠的穩(wěn)定性和高精度的運動控制。

　　綜上所述，智能化復(fù)合加工機床的工作原理簡而言之就是：數(shù)控模塊生成切削路徑和參數(shù)，傳動模塊提供足夠的運動力，高性能電機帶動切削工具進行加工，高精度傳感器對加工參數(shù)進行實時監(jiān)測，工作臺完成加工件的加工。通過上述各模塊的協(xié)同作用，智能化機床能夠?qū)崿F(xiàn)各種形狀的加工和高精度的加工，為制造業(yè)的發(fā)展提供了強大的動力。